炼钢(steel making)指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,调整钢、铁生产中熔渣成分,炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2%),消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si …
炉渣、钢渣是一种"放错了地方的资源"。综合利用不但可以消除环境污染,还能够回收利用创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。钢渣钢渣——炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物 ...
81剩余元素钢的成分中有些元素不是有意参与的,而是随炼钢质料带入炉内,冶炼进程又不能去除而残存与钢中的元素。 82微合金化钢也叫高强度低合金钢,是指在低碳钢中参与微量的钛、铌、钛等碳氮物构成元素,与钢中的剩余空隙原子碳和氮结组成碳化物和氮化物质点,起到细化晶粒和沉积强化 ...
炼钢添加剂检测配方成分必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料,方能保持炼钢时需要的热量。不吹氧的平炉每炼1吨钢大约消耗 100万千卡的热量,相当于140公斤标准煤。
答案:炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣,R<1的称为酸性渣,R>1的称为碱性渣。炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣,TFe<0.5%为还原渣。炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。 55.炼钢炉渣按化学成份如何分类?举例说明。
如果在熔化期、氧化期加入,铬会被氧化,不仅造成合金元素的损失,而且使炉渣变稠,影响去磷和冶炼操作,所以铬铁要在还原期加入。 1)一般在出钢过程中把硼铁加人钢包,这时出钢的操作首先要扒大出钢口,摇炉的速度偏…
致炼钢转炉脱磷渣系成分单一,存在前期半钢炉渣不易熔化 和脱磷率较低的问题.而低钛高炉渣中CaO、SiO2、MgO、Al2O3含量较高,且P含量较低,上述氧化物正是转 炉炼钢 所需的造渣和化渣原料,但是低钛高炉渣中S含量较高,假
少渣炼钢技术介绍 转炉渣量是由铁水成分、铁水比、冶炼钢种和操作制度等因素决定的。 近 10 多年来由于高炉利用系数提高, 喷煤和降低焦比, 使铁水硅的质量分数降低到 0.20% ~ 0.30%。转炉炼钢则产生化学热不足和造渣困难问题。宝钢与钢铁 ...
炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么要求 2 炼铁炼钢中的炉渣是熔融态的还是固态的? 3 炼钢中为何炉渣的温度比钢水温度高? 1 请问炼钢出来的炉渣一般如何处理? 18 炼钢为什么要用炉渣 2 ...
20.炼钢炉渣脱磷方式有 、 两种方式,其中常用的是 。 21.氮对钢的性能有很大危害。电炉钢的氮含量要 于转炉钢。 22.转炉炼钢终点碳含量控制方法主要有: 、 。
在线咨询炼钢炉渣的主要成分有: 为保证lf炉渣的精炼效果,lf渣必须具有( )的碱度。 电弧炉炼钢各阶段中,哪个阶段消耗时间和电能多? 炼钢熔池中的直接氧化是指炉渣中氧化铁对铁液的氧化。
EAF-LF炼钢工序终点成分控制研究-电弧炉炼钢是钢铁产业向绿色制造发展的重要工艺路径。钢液的成分控制是电弧炉炼钢冶炼过程的关键。目前电弧炉炼钢过程成分控制各环节通常是孤立的处理分析,未能考虑各个工序成分控制的关系与相...
答案:炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣,R<1的称为酸性渣,R>1的称为碱性渣。炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣,TFe<0.5%为还原渣。炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。 55.炼钢炉渣按化学成份如何分类?举例说明。
炼钢添加剂检测配方成分必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料,方能保持炼钢时需要的热量。不吹氧的平炉每炼1吨钢大约消耗 100万千卡的热量,相当于140公斤标准煤。
优质解答 中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关.由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温下锌和铅的蒸气压较高,在熔融过程中易氧化挥发,在集尘灰中浓度较高.镍和铬与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2~4%,镍和铬的蒸气压很低,集尘灰中的镍和铬主要来自熔融[wiki]气体 ...
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20.炼钢炉渣脱磷方式有 、 两种方式,其中常用的是 。 21.氮对钢的性能有很大危害。电炉钢的氮含量要 于转炉钢。 22.转炉炼钢终点碳含量控制方法主要有: 、 。
从而均匀了钢液的成分和温度并改善了各种化学反应的动力学条件,有利于炼钢各种化学反应的进行。 (3) 脱碳反应有利于去除钢中的气体和非金属夹杂物。 (4)[C] 与 O2 的化学反应是强放热反应,所以碳氧反应为转炉炼钢提供了大量热源。
天眼查网为您提供电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺信息,该是天津钢管集团有限公司的注册,本发明提供一种电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺,该工艺包...查询 …
炼钢炉渣 (steelmaking slag)是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液,通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等),这主要是 ...
炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。 在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。
吹炼过程中,要用副枪测温,对成分快速分析。 达到出钢要求,可以将钢水倒入钢包,进行后处理。 一、炉渣的来源、组成和作用 1.炉渣的来源 炉渣又叫熔渣,是炼钢过程中产生的。炉渣的主要来源有: 1) 由造渣材料或炉料带入的物质。
wenku.baidu.com› 百度文库› 行业资料炼钢的主要任务是限度地去除钢 水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等),这主要是依靠炉渣的精 炼作用,故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。
wenku.baidu.com› 百度文库› 行业资料答案:炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣,R<1的称为酸性渣,R>1的称为碱性渣。炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣,TFe<0.5%为还原渣。炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。 55.炼钢炉渣按化学成份如何分类?举例说明。
造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲:炼钢是炼渣。熔渣的作用: 通过调整炉渣的成分、性质和数量,来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程;吸收金属液中的非金属夹杂物;
在冶金过程中,炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高,会持续不断向钢液传氧,严重影响铝的收得率和钢液的洁净度,终导致水口…
炼钢,炼钢是指控制碳含量(一般小于2%),消除P、S、O、N等有害元素,保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例,获得性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢 ...
在线咨询钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成 高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。 炼钢电炉渣成分的参考数据: (%) 铁 26.5 氧化钙 8.5 二氧化硅 12.1 氧化锰 4.2 氧化镁 4.1 三氧化二铝 4.7 三氧化锆 0.79 五氧化二磷 0.57 ...
wenwen.sogou.com› 化学优质解答 中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关.由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温下锌和铅的蒸气压较高,在熔融过程中易氧化挥发,在集尘灰中浓度较高.镍和铬与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2~4%,镍和铬的蒸气压很低,集尘灰中的镍和铬主要来自熔融[wiki]气体 ...
侧吹碱性转炉炼钢的第1期是硅、锰氧化期,此时炉渣碱度较低,提高渣的(FeO)含量也能使磷迅速氧化,渣况好时此期去磷率可达70%左右,这时倒出部分炉渣可以巩固去磷效果。但是倒渣操作使热损失和铁损失显著增加。
LS 是由炉渣成分,钢液温度,溶解铝和溶解氧共同作用的.显然,为了减少炉渣用量和成本,要求炉渣具有高的LS .一般说来,温度大于1600 °C 且溶解氧低有利于脱硫.为了确定目标炉渣成分,图9-4给出了三元渣系 Al2O3-CaO-SiO2的LS值.
可以说,如果没有一定的废钢质量保证,不可能实现优质、高产、低消耗,废钢是电护炼钢主要原料之一,那废钢质量对电炉炼钢的影响主要哪些表现呢?首先是废钢料洁净的影响: 废钢如果不清洁、不干净,其带入炉内的…
从而均匀了钢液的成分和温度并改善了各种化学反应的动力学条件,有利于炼钢各种化学反应的进行。 (3) 脱碳反应有利于去除钢中的气体和非金属夹杂物。 (4)[C] 与 O2 的化学反应是强放热反应,所以碳氧反应为转炉炼钢提供了大量热源。
(4)提高脱硫、脱磷效果,改进钢质量。 由于活性石灰本身所含杂质少,硫、磷含量低,成分稳定,便于炼钢操作,并有利于提高和改进钢质量。 脱硫的基本条件为:炉渣碱度要高且流动性要好,炉温要高,炉渣还原性要强。
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在线咨询炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炼钢开始时,先清除炉内的炉渣,再向转炉内注入1200~1300 ℃的液态生铁以及一定量的废钢和生石灰,然后鼓入空气、转动转炉使其直立起来。 在这一过程中,液态生铁表面会发生剧烈反应,使硅、锰元素氧化生成炉渣,并利用对流作用使反应充分进行。
炼钢的主要任务是限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物 等),这主要是依靠炉渣的精炼作用,故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。炼钢过程中炉渣具有下列功能:(1)去除有害杂质元素和非金属夹 杂物,达到精炼目的;(2)在 2
炉渣、钢渣是一种"放错了地方的资源"。综合利用不但可以消除环境污染,还能够回收利用创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。钢渣钢渣——炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物 ...
炉渣富集了炉料中的脉石成分和不希望进入主金属的杂质, 是一 炉渣富集了炉料中的脉石成分和不希望进入主金属的杂质, 个成分复杂的多元体系。 个成分复杂的多元体系。炉渣的主要成分为氧化物。 炉渣的主要成分为氧化物。
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如果在熔化期、氧化期加入,铬会被氧化,不仅造成合金元素的损失,而且使炉渣变稠,影响去磷和冶炼操作,所以铬铁要在还原期加入。 1)一般在出钢过程中把硼铁加人钢包,这时出钢的操作首先要扒大出钢口,摇炉的速度偏…
MgOAl MnOFeO kg/twt.% 100 炉渣数量和成分表 炉渣性能和脱硫能力验算 换算成,根据相图确定炉渣熔化温度和1400~1500粘度,应 满足所炼生铁品种及其相适应的炉缸热制度的要求 适宜的熔化温度范围:炼钢生铁:1300~1450 炉渣粘度以1450 ...
本技术资料涉及一种含锌尘泥和钢渣综合处理方法,其采用转底炉系统实现含锌尘泥的高效脱锌,电炉融化过程充分利用熔融钢渣与热态直接还原铁余热,生成的铁水洁净度高,可直接供炼钢车间使用,实现金属铁的充分回收利用,并且在电炉加热融化过程中,钢渣内的游离氧化钙与预先参与 ...
杭州 炼钢添加剂(1)原料 及产品规格:①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分,包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。 (2)参数选择:①元素分配系数的确定,包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数,包括炉口烧损 和出铁口挑碳,一般按12%计。
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