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铁水处理剂及其应用

使用本发明的脱硫剂对铁水进行脱硫处理时,可以采用包内冲入法 进行,铁水处理剂的加入量为被处理铁水总重量的0.5-1.0%,被处理 的原铁水温度控制在℃。

硫S(熔点115℃)

当球化剂加入量不变时,硫高,会造成球化元素残留量少而导致球化不良或球化衰退的现象;球化剂牌号不变时,球化剂加入量,随铁液含硫量的增加而增加。所以在球铁生产中,为了稳定生产、提高质量,原铁液含硫量越低越好。

铸造常用增碳剂的认识及在生产中的使用_山东民丰铸造材料 ...

铸造常用增碳剂的认识及在生产中的使用-山东民丰铸造材料有限公司-本文主要对铸造常用增碳剂的种类以及影响增碳效果的因素进行了阐述,对常用的几种增碳剂的吸收率进行了统计对比,结果表明：石墨化增碳剂的吸收效果要好于煅烧石油焦增碳剂,同种类型增碳剂粒度细的吸收快且吸收效果 ...

山东鑫诚铸造材料有限公司

山东鑫诚铸造材料有限公司,位于孔孟之乡的曲阜郭沟工业区北首,位于历史文化名城曲阜城北,西邻京福高速、京沪铁路,南临日菏高速,东靠京沪高速,交通便利。 主要产品有：增碳剂,高效煤粉,膨润土,保温覆盖,脱硫剂,溃散剂,粘合剂等。

大功率球墨铸铁曲轴的生产_铸造头条

所选用球化剂牌号不变时,球化剂加入量随铁液 S 含量和铁液温度增加而增加。结合生产实际情况,球化剂加入量控制在1.1% ～ 1.3%。3.3 孕育处理 在孕育处理时单独加入微量的 Sb,这样可使石墨变得圆整,增加石墨球数,防止畸变。

铸造生产中如何预防球墨铸铁件球化不良

11、球墨铸铁件球化剂加入量少问题 球化剂加入量的多少与材质的要求、铁液的含硫量、铁液质量、球化处理温度、铸件大小等因素有关。球化剂加入量少有两个原因：一是设计要求加入量本身少；二是出铁液量没有控制好,出的铁液量超过要求。

铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法

在传统的炼钢工艺中,熔化、精炼、合金化都在电弧炉中完成,包括在电弧炉中进行脱硫工作。而在电弧炉中脱硫,由于还原氛围不充分,导致脱硫效率低,且终的硫含量较高,一般都在0.02%以上,这样冶炼出的钢液往往不能满足使用要求。为了降低钢液在冶炼过程中的硫含量,提高钢液质量 ...

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铸态QT450_15高韧性球墨铸铁的生产_百度文库

铸造资料 金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding 2008 年 5 月 铸态 QT450－15 高韧性球墨铸铁的生产 孟 超, 马军涛 （ 焦作大学 机电工程学院, 河南 焦作 454003） 摘 要： 论述了铸态 QT450－15 高韧性球墨铸铁的生产过程。

铸造球化剂、孕育剂、增碳剂、蠕化剂、脱硫剂配方资料 ...

铸造球化剂、孕育剂、增碳剂、蠕化剂、脱硫剂配方资料集 1、新型钢铁 增碳剂 的研制应用 以冲入法工艺为基础对增碳剂的形状、增碳材料中铁碳配比以与由于形状、成分的不同所带来的熔化率和吸收率的差异进行了充分的研究。

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镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法_申请于 ...

一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法,其特征在于,制备该精脱硫剂的原料为镍冶炼厂镍矿水淬渣,先将水淬渣在加热条件下,用硫酸或盐酸处理2～3小时,冷却后,在空气搅拌条件下,加入氨水中和,所得沉淀经过滤、洗涤、干燥后备用,然后将沉淀与粘结剂充分混合均匀,再加入适量水,经 ...

球化剂作用-安阳金晟冶金材料有限公司

球化剂介绍：又名稀土镁硅铁合金,可促进球磨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂,一般应用铸造铸铁领域,在铸铁过程中,加入铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂,而含有稀土元素的球化剂称为稀土球化剂,那么球化剂的具体作用是什么呢？

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中频炉脱硫问题是什么？_已解决

(1),从冲天炉内出炉时,（硫的含量在0.05－0.08％左右,好的铸造焦）在出铁槽里,象加孕育剂一样,慢慢加入脱硫剂,0.5－1 ...

稀土球化剂的质量与选用 (铸造球铁)

铸造厂在球化剂使用中遇到多的普遍问题主要有： (1)球化剂成分不准,并且波动。 (2)球化剂粉化合金粒度不合要求。 (3)球化剂不致密、上浮快,烧损严重。 (4)MgO含量过高,反应过于激烈,球化处理不良,球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。

铸造球化剂、孕育剂、增碳剂、蠕化剂、脱硫剂配方资料 ...

铸造球化剂、孕育剂、增碳剂、蠕化剂、脱硫剂配方资料集 1、新型钢铁 增碳剂 的研制应用 以冲入法工艺为基础对增碳剂的形状、增碳材料中铁碳配比以与由于形状、成分的不同所带来的熔化率和吸收率的差异进行了充分的研究。

防止球墨铸铁皮下气孔的工艺措施_搜狗问问

球墨管防止球墨铸铁皮下气孔的工艺措施1.脱硫处理。所谓脱硫,是尽量将铁液中的硫向炉渣中转移,并随之排除,铁液中FeS量越少,脱硫效率也越高,适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量,有利于促进脱硫.因此,加大炉渣量,提高熔渣的流动性、加强搅拌、提高铁液 ...

201902期-铸造世界网-铸造社主办

ZL101钠盐变质处理过冷度、变质时间和加入量的关系研究 TG146.21 A （2019） [ 摘要 ] [ HTML 0KB] [ PDF全文 ] •

铸造厂球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案

国内 铸造厂 普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到 4 级以上,（即球化率 70%,）一般 铸造厂 达到的球化率为 85% 左右。 近年来,随着球墨铸铁生产的发展,尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业,要求球化级别达到 2 级,即球化率达到 90% 以上。

球墨铸铁生产难点与注意事项

球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前,在铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁）,使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高,有时可代替铸钢和可锻铸铁（malleablecastiron）,在机械制造工业中 ...

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技术 | 水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

技术 | 水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用,摘要为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文水泥行业采用SCR脱硝技术的 ...

安徽快乐十分-安徽快乐十分软件

但这种安徽快乐十分软件剂加入量不能过高,否则产品中w(RE残)量过高,可能使铸铁结晶时产生过冷,出现渗碳体组织。使用时必须严格控制用量,用量不超过0.4%。

热模涂料法球墨铸铁管离心铸造工艺

铁液加入孕育剂,此种孕育方式为随流孕育,是主要 孕育方式（见图2）,每吨铁液加入量为4～5 kg。2.3.2 管模粉孕育剂 为避免铸管外壁激冷形成铸态渗碳体,浇注车浇 注前进入管模、浇注时退出管模过程中,以干燥空压