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边缘传动磨机安装检测记录目录 检 NO.05 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 表 号 名 基础检查检测记录 隐蔽工程检测记录 管磨机主轴瓦 ...
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磨机筒体内的衬板 （镶砌衬板除外）、隔仓板、进料衬套和出料衬套等件应在制造厂内试组装,组装后的间隙应符合图样要求。大齿轮和小齿轮装配后啮合齿侧间隙应符合规定。管磨机涂漆应符合JB／T 5000．12《重型机械通用技术条件第12每分：涂 ...
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衬板一定要排列整齐周边间隙 均等,衬板间隙约为3mm,间隙内 应填满填料。 自下向上安装,合适后焊焊接塞固定；在检修门上安装衬板。 一切工 作完成验收合格后,关闭内锥体检 注意：自配填料应具有可涂刮性、耐热、粘性及充填的特性；另外焊 塞周围留出不涂。
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1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板 1.4.3 磨盘的检修 1.4.3.1磨盘的检查 1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况 ... 1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为8±3mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm 1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边, 紧定力矩为 1.5 ...
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2.陶瓷橡胶耐磨板 施工方便：衬板安装后无间隙 。橡胶复合衬板能扭曲、划割,适用于安装各种异形设备； 3.陶瓷橡胶复合耐磨板 不沾料不堵料：由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性,有效解决了设备沾料堵料现象。传统的尼龙板经常沾料,影响工作效率 ...
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陶瓷橡胶衬板 HRT陶瓷耐磨橡胶板特点： 一、抗冲击 降燥音 二、耐磨损、耐腐蚀,耐高温、耐酸碱。 三、施工方便,衬板安装后无间隙。衬板易折叠,能扭曲、划割,适用于安装各种异形设备 四、不粘料不堵料：由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性,有效解决了设备粘料堵料现象。
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煤机安装时磨检测的主要间隙 安3装程过的艺工进措改施3 1.磨煤机入管安装引进改措施磨煤 引入管机与大门上部法 间要保兰证 10的m隙,以间满磨足机检修时煤起密封提 0梁插入m板挡需的要,在冷安装态时,采用加一般10 m高临时板垫 0m,安装结束拆后除 ...
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陶瓷橡胶衬板 HRT陶瓷耐磨橡胶板特点： 一、抗冲击 降燥音 二、耐磨损、耐腐蚀,耐高温、耐酸碱。 三、施工方便,衬板安装后无间隙。衬板易折叠,能扭曲、划割,适用于安装各种异形设备 四、不粘料不堵料：由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性,有效解决了设备粘料堵料现象。
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而单纯的耐磨陶瓷衬板由于产品的主要原料是为氧化铝、有耐磨性能,但韧性不足,当冲击达到一定程度时必须使用耐磨复合衬板。2. 施工方便：衬板安装后无间隙。橡胶复合衬板能扭曲、划割,适用于安装各 …
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通过现场了解,客户的溜槽和旋流器设备使用过普通氧化铝陶瓷,但使用效果很不理想,耐磨性差、使用寿命短,余下部分新的陶瓷衬板及衬瓷旋流器一直放在现场客户不敢再使用,同时客户也在通过网络寻找新的厂家,精城公司有着25年历史生产及施工经验,又
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水准仪、钢盘尺 其余执行《大型减速机的安装》 操 作 要 领 进油管要求横平竖直,回油管道要求斜度不小于 1.5% 根据图纸安装 根据图纸安装 衬板的环向间隙小于 10mm, 检测器具 铁水平 直尺 9.试车 序号 9.1 9.2 9.3 工作内容 加油 检查 冷却水试压 检查项目
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UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50276 - 2010 破碎、 粉磨设备安装工程 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of crushing and grinding equipment installation engineering 2010 -05 -31 发布 2010 -12 -01 实施 中华人民共和国住房和
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调整间隙,密封好,更换毡垫。 3、磨机振动和轴向窜动异常 基础局部下沉,引起磨机安装不平,基础因漏油侵蚀,地脚螺栓松动 ... 过少或过多,喂料溜子堵塞或损坏,或入料螺旋筒叶片损坏,研磨体磨损过多,或数量不足,衬板安装方向有误,干 ...
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端衬板之 间的间隙应尽量调整均匀。安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两 端顶紧。 ③、为防止衬板滑动,安装过程中,先安装扇形衬板,同时必须紧 固螺栓,全部完成后安装筒体衬板,如须盘磨,须检查确认每件衬板 两端螺栓是否已压紧,不能滑动。
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检测器具 四、管磨机质量记录 单位工程名称 工程编号 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 水泥粉磨 设备安装检查记录 设备名称 工序名称 水泥磨 砂墩制做 附图： a 7.58 0 b 7.58 0 A 7.58 0 a 7.58 0 CBMI-JX-GMJ-001 检查类别 自检 检查日期 垫铁 7.58 0 施工单位： 监理工程师（业主
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4.4.1.3 进出料的密封摩擦部位的圆柱面对中空轴轴颈或滑环外圆面的径向跳动公差为 0.5mm。 4.4.1.4 采用螺栓固定的衬板,其相邻间隙为4mm～10mm,镶砌衬板四周须砌紧锲牢。 4.4.1.5 相邻隔仓板、蓖板之间的间隙不超过篦缝的宽度。
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球磨机安装通常按以下顺序进行：主轴承→简体及齿圈→小齿轮→联轴器→电动机→润滑装置→衬板。 安装的质量要求是：两主轴承坐标位置准确,水平度合格；简体和耳轴同心；大齿轮和小齿轮啮合正确；润滑良好；衬板紧固,不漏浆。
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7.2.11.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊,注意不能与磨碗衬板相碰,磨碗衬板与磨辊辊套之间的间隙为3-5mm（动态）。 7.2.12弹簧加载装置安装：弹簧加载装置在制造厂已装成一体,安装时将弹簧预载后整体吊装到分离器体上即可。
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可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板,用来检查磨损后的磨损程 度部位。 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关, 当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。
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讲到球磨机橡胶衬板,近些年来在被广泛应用,相比传统锰钢衬板,橡胶衬板具有的一系列优势：耐磨性强,耐腐蚀性强,产生的噪音小等优势,使得橡胶衬板的使用寿命大大延长,成为新型球磨机衬板的一种标准配置,在行业内具有跨时代的意义。
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衬板一定要排列整齐周边间隙 均等,衬板间隙约为3mm,间隙内 应填满填料。 自下向上安装,合适后焊焊接塞固定；在检修门上安装衬板。 一切工 作完成验收合格后,关闭内锥体检 注意：自配填料应具有可涂刮性、耐热、粘性及充填的特性；另外焊 塞周围留出不涂。
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