PE系列颚式破碎机
PE系列颚式破碎机俗称颚破，常作为初级破碎机而被用于各种石料生产线、矿石破碎生产线。
在建筑骨料行业，我司以颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机和制砂机为核心破碎设备。在此基础上，我们已经开发了10个系列100多种型号形成高、中、低搭配，全面满足客户的各种吨位、各种建筑骨料的生产需求。我司研发出的PC系列锤磨，MTW、MTM系列中速梯形磨粉机、球磨机和LM、LUM系列立式磨粉机涵盖了工业磨粉领域粗粉磨、细粉磨和超细粉磨的磨粉需求，实现0-2500目范围内的自由组合生产。无论您是在化工、能源、建材还是在冶金领域，公司磨机一定能够满足您。
PE系列颚式破碎机俗称颚破，常作为初级破碎机而被用于各种石料生产线、矿石破碎生产线。
HPT系列多缸液压圆锥破碎机是在近三十年的破碎机研发经验基础上，结合国内外先进技术，经过几代产品的研发和应用，推出的新一代高效液压圆锥破碎机。
PEW颚式破碎机俗称欧版颚破，是我公司继传统颚式破碎机之后开发的一款新型破碎机。该产品是现代科技与生产实践的完美结合，更加符合广大客户的自动化生产需求
VSI系列高效立轴冲击式破碎机俗称制砂机、整形机，是我公司引进德国先进的研制成果，并结合中国的矿山条件改进设计而开发的第四代高性能制砂设备
CI5X系列反击式破碎机在分析了大量国内外反击式破碎机技术和工况的基础上，将破碎腔、转子和调整装置等多项公司最新科研成果进行整合应用
MB5X摆式悬辊磨粉机磨辊装置采用稀油润滑，该技术在国内属于首创，免维护、易操作。稀油润滑为油浴润滑，无需频繁加油，比油脂润滑更方便，且维护成本更低
该机集破碎、烘干、粉磨选粉、输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，且可露天布置，大大减少投资费用。
SCM系列超细微粉磨是在积累了多年磨粉机生产经验的基础上,吸纳了瑞典先进的机械制造技术,并经过多年的试验与改进而开发的一种新型超细粉（325-2500目）加工设备。
完全采用独创的研磨技术和瀑落整形技术，使成品砂石级配合理、粒型圆润，有效降低了粗细骨料的比表面积和空隙率；同时，采用干法除粉技术，使成品砂中的含粉量可调可控。
K系列轮胎移动破碎站是在多年自主研发制造轮胎式移动站的经验基础上，结合最新的用户需求而开发的新型设备。
5X系列振动筛是采用目前国际先进的振动筛设计理念和制造工艺，并结合公司多年的工程项目经验，针对市场需求开发的新型振动筛
XSD系列洗砂机，俗称轮斗式洗砂机，是公司采用国内外先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制生产的配合制砂机使用的高效洗砂设备。
本文介绍了风光高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能,节能效果是明显的。
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6.1.1 海水法烟气脱硫装置应由海水供应系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统和海水恢复系统等组成。其典型的海水法烟气脱硫工艺流程如图1所示。 6.1.2 锅炉烟气经脱硫增压风机（若有）升压、经烟气换热器（若有）降温后进入吸收塔,经海水洗
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脱硫增压风机的风量裕量不低于 10％, 另加 不低于 10℃的温度裕量。 （ 2） 脱硫增压风机的基本压头为脱硫装置本身的阻力 及脱硫装置进出口的压差之和。进出口压力由主体设计单 位负责提供。脱硫增压风机的压头裕量不低于 20％。
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另：相应扣除脱硫系统中增压风机的费用250万元,请贵方回函确认。"同日,江南环保公司回函,载明："贵司2008年1月8日关于脱硫工程取消增压风机的函已收到,我司同意贵司安排,现回函予以确 …
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湿法脱硫工艺系统中,自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。 由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备,需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。
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4,5．3脱硫影响,主要是防止正压后烟气旁路挡板联开或增压风机出力大两种情况,这时监视引风 机动作情况,否则将引风机调整挡板切为手动,大幅关小,如果是增压风机出力大且烟气旁路挡板 未联开并及时联系脱硫人员关小动叶开度。
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1.串联吸收塔烟气脱硫改造的新技术,其特征在于,本发明是在一炉一塔基础上以串联方式增加一个新的吸收塔即一级吸收塔组成；主要设备有:一级吸收塔、二级吸收塔、I台增压风机以及锅炉原烟气进口烟道、一级吸收塔出口烟气测点和二级吸收塔净烟气测占
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增压风机在脱硫装置中有多种布置方式。目前较常采用的是,对于锅炉烟风系统相对独立的布置。图1(1-除尘器；2-引风机；3-旋转空气预热器(GGH)；4-吸收塔；5-除雾器；6-脱硫增压风机；7-烟囱；8-氧化风机；9-空气预热器；l0-炉膛；11-燃烧器；12-磨 ...
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试验发现增压风机、引风机在超低排放改造过后,170MW低负荷工况下-100～0Pa运行方式已不是节能方式,50-100Pa时节能效果明显。试验说明通过调整增压风机入口压力调整引风机、增压风机出力分配,可以较大幅度降低能耗。
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石灰石脱硫系统工艺设备中,风机、浆液循环泵、真空泵的能耗较大,其耗电量之和约占系统总耗电量的80％。本文以火电机组脱硫系统为研究对象,分析主要耗能设备的特性。从工艺设计、设备选型及运行调整等方面进行分析,提出相应的优化措施。
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风机串并联问题,当通风系统风量或阻力太大,单台风机不能满足使用要求,采用两台或两台以上同型号、同性能的风机串、并联,但联合工况下的风量、风压怎么确定？ 或是反过来,管道太长阻力很大,怎样选择串联风机？
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考验石灰石储存及浆液制备系统、公用系统满足脱硫装置整套运行情况。 完善pH值调节、密度显示与调节、增压风机热态动（静）叶调整、 脱水调节、液位调节等。 168h满负荷试运应具备条件。 主机组运行稳定,电除尘器投入,烟气量满足脱硫装置设计额定工
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（6）将增压风机动（静）叶调节投自动 （7）投入挡板密封气系统 多炉一塔一台增压风机电厂脱硫工艺系统单炉通烟切换为多炉通烟的操作可参照执行。主要原则为各炉在增压风机较小动（静）叶角度时并入,然后同时调节。
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试验发现增压风机、引风机在超低排放改造过后,170MW低负荷工况下-100～0Pa运行方式已不是节能方式,50-100Pa时节能效果明显。试验说明通过调整增压风机入口压力调整引风机、增压风机出力分配,可以较大幅度降低能耗。
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脱硫系统增压风机一般用来控制增压风机入口压力,由于风烟系统的管路特性,炉膛压力变化和增压风机入口压力变化存在一定的时间差,当烟气流量大幅变动时,增压风机控制往往容易和引风机的炉膛压力控制产生谐振,导致被控量波动幅度过大,波动时间过长,甚发生发散。
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本文介绍了高压变频器在兖矿科澳铝业有限公司南屯电厂机组脱硫系统增压风机中的应用情况,通过对增压风机变频改造方案的介绍及改造后节能效果的测试,表明电厂机组脱硫增压风机变频改造节能效果显著,具有较高的经济效益。
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目前的火电机组都要求脱硫,所以从引风机出来的烟气,一般正常情况下会进入增压风机,由增压风机送入脱硫系统进行脱硫（如果脱硫系统出现问题,则会通过旁路直接排入烟囱）。这个风机一般由轴流风机承担。另外在脱硫过程中,还会涉及到氧化风机。
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广深沙角 B 脱硫工程增压风机自动调节系统优化情况汇报 1 对增压风机入口压力自动调节系统存在问题的修改： 通过对广深沙角 B 脱硫工程有关控制逻辑的检查发现增压风机入口压力自动 调节存在一些问题,进行如下修改： 1) 原来增压风机入口压力自动调节的前馈信号： 采用的是炉膛压力, 不 ...
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8．风险评估 脱硫增压风机启动可能出现的情况： 8.1电机启动电流太大,计算工作电流近1000A,启动电流可能是工作电流的10倍以上,启动时造成6kV母线低电压。 8.2 由于计算启动电流与实际有差异,保护定值通常会制定的保守一点,经过一两次 ...
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